LB7-110W2新型油紙絕緣正立式電流互感器,綜合國內外同類產品的先進技術,溶入了本公司雄厚的技術實力與先進的設備保障,結合國內電網及新的國際標準要求,研發了該型產品。具有技術新穎、絕緣強度高、運行穩定、體積小、重量輕、美觀、耐用等特點。同時引進了國際先進的生產工藝,使所產品性能達到國際先進水平,目前該產品在國內同類產品中性能最優、體積最小、重量最輕。
該產品的主要改進措施及特點如下:
1、結合老型號產品的運行現狀及產品的主要技術指標,在主絕緣設計方面采用多主屏、薄絕緣結構,首先在設計和工藝方面采取特殊的保證措施,使產品的局放水平有了提高了很多倍,在80%工耐的工頻耐壓下,局部放電量小于15PC;同時其耐沖擊性能好。
2、一次線采用“U型”變形結構,在并腿位置采用合理的曲率半徑并采取有效的加強絕緣措施,以確保等內徑的瓷套裝配及場強滿足設計要求。
3、取消了老型號產品的金屬儲油,使產品的結構更加的緊湊及輕巧,免除了懸浮電位及渦流影響產品性能的隱患。
4、將產品的主絕緣電容的末端與二次端子板為一體,減化了加工的難度,同時也減少了產品滲漏點。
5、油箱和高壓瓷套之間的過度部位,采用了仿形結構,使產品結構更加緊湊、更加的美觀。
6、采用多層限位密封,并嚴格控制壓縮比及受壓強度,確保密封可靠而不過壓、不滲油,有效地延長了產品的使用壽命。
7、為了保證其一次端子的機械強度與密封性能,其一次端子采用一次擠壓成型設計,可靠的接觸方式及增大接觸面積,以減小接觸電阻,避免局部過熱。。
8、產品的膨脹器采用全不銹鋼結構,油箱、仿形油箱蓋、出線盒蓋、高壓瓷套的下法蘭,電鍍后均采用噴塑處理,保證產品的戶外使用不銹蝕。
該產品的主要的工藝措施及設備保證:
1、 產品主絕緣包扎在日降塵量小于10mg/m2的空調凈化室進行,最低限度地減少灰塵對器身的污染,為提高介損及局放性能提供保證。
2、器身的干燥處理采用本公司獨有真空處理工藝,確保其高真空度、溫度及有效的工藝時間,以確保產品真空脫水徹底及運行中介損的穩定。
3、采用國際先進的真空薄膜脫水脫氣變壓器油處理工藝,確保了變壓器油的擊穿電壓及微水等技術指標。
4、總裝配好的產品,采用邊抽真空、邊注油的工藝處理,同時加干燥氮壓處理,使產品抽空徹底及變壓器油浸漬充分,確保產品的局放及介損水平,保證了產品的一次合格率在100%。
5、公司擁有擁有12臺套國外先進數控加工裝備和20余條自動生產線。能提供電鍍(鋅、銀、錫、銅、裝飾鍍鉻、塑料電鍍)、涂裝(電泳、噴塑、噴漆)及化學轉化膜(氧化、磷化、鈍化)等表面加工能力,確保產品金屬件的加工精度與性能要求。
LB7-110W2新型油紙絕緣電流互感器與LB6-110W2油紙絕緣電流互感器的對比如下: